Lavadoras
Arandelas de seguridad de disco dentadas DIN 9250VS
Arandelas de seguridad de disco dentadas DIN 9250VS
Arandelas de seguridad de disco dentadas DIN 9250VS
Arandelas de seguridad de disco dentadas DIN 9250VS
Arandelas de seguridad de disco dentadas DIN 9250VS
Arandelas de seguridad de disco dentadas DIN 9250VS

Arandelas de seguridad de disco dentadas DIN 9250VS

AISI 304 (A2) AISI 316 (A4) 65 millones

Precarga de disco-resorte + mordida de dientes de doble cara | Sección reforzada, carga elevada | OEM/ODM

Las arandelas de seguridad de disco dentadas DIN 9250VS son la versión reforzada de la serie de arandelas de disco dentadas DIN 9250. La arandela utiliza una estructura de resorte de disco cónico con dientes radiales en ambas caras. Cuando se comprimen durante el apriete, los dientes se acoplan con la cabeza del perno o la tuerca y la superficie de contacto, mientras que la geometría del disco proporciona una recuperación elástica dentro de la junta.

Desde 1993

Fabricante de piezas estampadas.

12.000 m²

Fábrica propia

12.000 t/año

Capacidad de estampación · 120 prensas hasta 450 T

24 horas

Respuesta a la cotización

Descripción general del producto

La característica distintiva del tipo VS es su sección transversal reforzada y un mayor recorrido del resorte en comparación con el tipo S estándar.

Esto hace que DIN 9250VS sea particularmente relevante cuando el sistema de fijación necesita mantener la precarga de la junta mediante vibración, impacto o cargas operativas repetidas.

En lugar de seleccionar el tipo VS simplemente porque es más grueso, los ingenieros deben considerar la junta completa: precarga requerida, espacio de instalación disponible, tamaño de perno, sustrato, nivel de vibración y condición de la superficie.

Ningbo Yinzhou Zhenhua Stamping Parts Co., Ltd. suministra arandelas de seguridad de disco dentadas DIN 9250VS en AISI 304, AISI 316 y 65Mn y admite dimensiones personalizadas según los dibujos o muestras del cliente.

Tabla de tallas

Arandelas de Seguridad DIN9250 Tipo "S"

DIN 9250VS Serrated Disc Lock Washers

*Todas las medidas en milímetros (mm)*

Modelo
S1.6
T2
S2.5
T3
T3.5
T4
T5
T6
S6.35
T7
T8
T10
S11.1
T12
S12.7
T14
T16
T18
T19
S20
S22
S24
S25.4
S27
S30
S33
S36
d1 d2 s h min h máx. kilos/1000 Hilo (mm) Hilo (pulgadas)
1.7 3.2 0.35 0.38 0.6 0.013 1.6 —
2.2 4. 0.35 0.39 0.6 0.021 2. —
2.7 4.8 0.45 0.49 0.9 0.039 2.5 —
3.2 5.5 0.45 0.51 0.9 0.049 3. 3/8"
3.7 6. 0.45 0.52 0.9 0.055 3.5 —
4.3 7. 0.5 0.59 1. 0.085 4. 5/32"
5.3 9. 0.6 0.73 1.1 0.167 5. 3/16"
6.4 10. 0.7 0.82 1.2 0.2 6. —
6.7 9.5 0.7 0.79 1.2 0.15 6.35 1/4"
7.4 12. 0.7 0.89 1.3 0.355 7. —
8.4 13. 0.8 0.98 1.4 0.392 8. 5/16"
10.5 16. 1. 1.21 1.6 0.75 10. 3/8"
11.6 15.9 1. 1.18 1.6 0.595 11.1 7/16"
13. 18. 1.1 1.31 1.7 0.879 12. —
13.7 19. 1.1 1.33 1.8 0.976 12.7 1/2"
15. 22. 1.2 1.52 2. 1.641 14. 9/16"
17. 24. 1.3 1.63 2.1 1.984 16. 5/8"
19. 27. 1.5 1.85 2.3 2.97 18. —
20. 30. 1.5 1.98 2.5 4.1 19. 3/4"
21. 30. 1.5 1.94 2.5 3.742 20. —
23. 33. 1.5 2.08 2.7 4.507 22. 7/8"
25.6 36. 1.8 2.32 2.9 5.91 24. —
27. 38. 2. 2.52 3.1 7.449 25.4 1"
28.6 39. 2. 2.52 3.1 7.369 27. —
31.6 45. 2. 2.78 3.6 10.78 30. 1 1/8"
34.6 50. 2.5 3.26 4. 18. 33. 1 1/4"
38 54 2.5 3.38 4.2 21.28 36. 1 3/8"

Tamaños no estándar: disponibles según planos, muestras o requisitos específicos del cliente.

Por qué es importante la sección reforzada

  • En una unión atornillada sujeta a vibraciones, ciclos térmicos o cambios en la carga operativa, la arandela necesita hacer más que proporcionar un bloqueo inicial. También necesita suficiente capacidad elástica para adaptarse a pequeños cambios en la articulación y al mismo tiempo ayudar a mantener la carga de sujeción.
  • DIN 9250VS utiliza una sección reforzada con mayor altura libre que el tipo S estándar. Esto le da a la arandela un recorrido de resorte más disponible y una respuesta elástica más fuerte. Cuando la junta se mueve o se asienta durante la operación, la arandela puede recuperarse dentro de su rango elástico y continuar soportando la condición de sujeción.
  • Para aplicaciones donde el estándar DIN 9250S no proporciona suficiente capacidad de resorte, el diseño VS reforzado puede ser una mejor opción.
  • Sin embargo, la arandela es sólo una parte de la unión atornillada. La precarga real depende del grado del perno, el par de apriete, las condiciones de fricción, la rigidez de la junta y el método de instalación.

Dientes de doble cara y acción de resorte de disco

  • La función de bloqueo de DIN 9250VS proviene de dos mecanismos complementarios.
  • Los dientes radiales se acoplan mecánicamente con el sujetador y la superficie de contacto.
  • El disco cónico proporciona acción de resorte a medida que se comprime el par de arandelas.
  • Durante el apriete, las caras dentadas se colocan contra la cabeza del perno o la tuerca y la pieza de trabajo. La combinación resultante de acoplamiento de superficie y fuerza elástica del resorte ayuda a resistir el aflojamiento rotacional bajo vibración y carga dinámica.

¿Cuándo debería elegir DIN 9250VS?

Vale la pena considerar DIN 9250VS cuando la junta tiene una o más de las siguientes características

  • Mayores requisitos de retención de precarga
  • Vibración o impacto continuo
  • Cambios repetidos en la carga operativa.
  • Mayor movimiento o asentamiento articular
  • Tolerancia limitada para la pérdida de carga de sujeción.
  • Maquinaria pesada o conjuntos estructurales.
  • Aplicaciones en las que se prefiere una sección de arandela reforzada sobre el tipo S compacto

Las áreas de aplicación típicas incluyen equipos ferroviarios, maquinaria de construcción, ensamblajes automotrices, componentes de trenes motrices, equipos de minería y estructuras de acero para exteriores, sujetas a validación de ingeniería.

DIN 9250VS frente a DIN 9250S y DIN 9250L

Los tres tipos DIN 9250 no deben tratarse simplemente como versiones “ligeras, medianas y pesadas”. Su selección se comprende mejor a través de los requisitos conjuntos.

Tipo
DIN 9250S
DIN 9250VS
DIN 9250L
Enfoque de diseño Prioridad de selección
Sección compacta estándar Cargas espaciales y convencionales.
Sección reforzada y comportamiento del resorte. Retención de precarga y vibración exigente
Sección de servicio pesado Uniones de mayor carga

VS es la opción reforzada cuando la retención de la precarga y la recuperación elástica son más importantes que tener el perfil más compacto.

Opciones de materiales

  • AISI 304 (A2): acero inoxidable de uso general con equilibrada resistencia a la corrosión para equipos industriales, estructuras exteriores y maquinaria convencional.
  • AISI 316 (A4): acero inoxidable con contenido de molibdeno con resistencia mejorada a cloruros y ácidos para entornos marinos, químicos, ferroviarios y de lavado frecuente.
  • 65Mn: calidad de acero para resortes con buena elasticidad y resistencia a la fatiga para uniones sometidas a altas tensiones e impactos repetidos.

Tratamientos superficiales

  • Liso: conserva la superficie de acero inoxidable plateada natural y la apariencia metálica.
  • Pulido: un acabado superficial superior para aplicaciones sensibles a la apariencia.
  • Pasivado: elimina el hierro libre en la superficie y refuerza la película pasiva para mejorar la resistencia a la corrosión.
  • Zinc trivalente azul-blanco: revestimiento de zinc ecológico con un aspecto blanco azulado brillante para una protección general contra la corrosión.
  • Óxido negro/fosfatado: superficie oscura mate comúnmente utilizada dentro de maquinaria o donde se requiere una apariencia no reflectante.
  • Eco Dacromet: revestimiento de zinc-aluminio sin cromo con buena resistencia a la corrosión para exteriores o ambientes exigentes.
  • Tratamientos superficiales especiales: se pueden realizar acabados personalizados bajo pedido; El proceso y el tiempo de entrega se confirman en la consulta.
DIN 9250VS Serrated Disc Lock Washers
DIN 9250VS Serrated Disc Lock Washers

Personalización OEM/ODM y solidez de fabricación

  • Fabricación integrada: Ningbo Yinzhou Zhenhua integra estampado, fabricación de matrices progresivas y mecanizado en una sola fábrica, posee capacidades independientes de diseño y mantenimiento de moldes y permite la trazabilidad de todo el proceso.
  • Producción basada en dibujos: los tamaños, materiales, tratamientos de superficie y empaques personalizados se pueden adaptar a los dibujos o muestras del cliente, con una integración perfecta desde la aprobación de la muestra hasta la producción en masa.
  • Sistema de Calidad: Adoptar un sistema de gestión de calidad que cumpla con las normas IATF 16949, cubriendo todo el proceso de producción, con enfoque en la consistencia de los lotes y el control del proceso.
  • Soporte directo de ingeniería: los ingenieros de fábrica son directamente responsables de la selección, la creación de prototipos y la producción en masa, lo que reduce los pasos intermedios y garantiza requisitos precisos.

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia a las arandelas de seguridad de disco dentadas DDIN 9250VS de las DIN 9250S?

Ambos utilizan el mismo principio básico de bloqueo de disco dentado de doble cara. El tipo VS tiene sección reforzada y mayor altura libre, proporcionando mayor recorrido elástico y recuperación. Por lo tanto, es más adecuado cuando la retención de la precarga bajo vibración o condiciones cambiantes de la junta es un requisito clave.

¿Qué significa "reforzado" en DIN 9250VS?

La designación reforzada se refiere principalmente a la geometría de la lavadora, incluyendo su sección más gruesa y su mayor altura libre en comparación con el tipo S estándar. Estas características aumentan la capacidad elástica de la arandela dentro de la articulación.

¿Por qué importa la altura libre?

La altura libre afecta la cantidad de deformación elástica disponible cuando la arandela se comprime durante la instalación. Un mayor recorrido del resorte puede ayudar a que la arandela se adapte a ciertos cambios en la articulación y se recupere elásticamente, lo que favorece la retención de la precarga.

¿Es DIN 9250VS adecuado para aplicaciones de alta vibración?

Puede ser adecuado para uniones atornilladas expuestas a vibraciones y cargas dinámicas cuando la arandela, el perno y los materiales de acoplamiento se seleccionan correctamente. Siempre se deben evaluar el diseño completo de la junta y las condiciones de instalación para aplicaciones críticas para la seguridad.

¿VS siempre es mejor que S?

No. Una arandela reforzada no es automáticamente la elección correcta. Si la junta tiene un espacio de instalación limitado y requisitos de carga convencionales, DIN 9250S puede ser más apropiado. Se debe seleccionar VS cuando su capacidad de resorte adicional proporciona un beneficio de ingeniería genuino.

¿Se puede utilizar DIN 9250VS con pernos de acero inoxidable?

La compatibilidad del material debe evaluarse en función del sistema de fijación completo, incluido el riesgo de corrosión galvánica, la exposición ambiental, el grado de los pernos y el tratamiento de la superficie. Hay opciones de arandelas AISI 304 y AISI 316 disponibles para aplicaciones adecuadas de acero inoxidable.

¿Se puede reutilizar DIN 9250VS?

Generalmente no se recomienda la reutilización para uniones atornilladas críticas. Después del desmontaje, inspeccione los dientes y la geometría del disco para detectar deformaciones, desgaste o daños. Reemplazar la arandela es el enfoque más seguro cuando se requiere el rendimiento de bloqueo original.

¿Se pueden fabricar arandelas VS no estándar?

Sí. Zhenhua puede evaluar dimensiones personalizadas de DIN 9250VS según los dibujos, muestras o requisitos específicos del cliente. Las herramientas, la viabilidad dimensional y el tiempo de producción deben confirmarse antes de la producción.

¿Cuál es el plazo de entrega típico de producción?

Según stock, pueden estar disponibles medidas estándar AISI 304. Otros materiales y tamaños no estándar generalmente requieren producción, con un plazo de entrega típico de aproximadamente 15 a 30 días sujeto a las especificaciones, las herramientas y la cantidad del pedido.

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envíe su tamaño, cantidad y dibujo de las arandelas de seguridad avellanadas y le responderemos después de confirmar las especificaciones y el tiempo de entrega.

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