Los dientes internos en forma de estrella sujetan ejes lisos para la retención axial sin herramientas de rodamientos, engranajes y componentes giratorios.
Fabricante de piezas estampadas.
Fábrica propia
Capacidad de estampación · 120 prensas hasta 450 T
Respuesta a la cotización
Tabla de especificaciones técnicas recomendadas
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Los tamaños estándar de arandelas de seguridad en estrella están disponibles para diámetros de eje M2 a M12. Para aplicaciones personalizadas, Zhenhua puede ajustar la geometría del diente interno, el diámetro exterior, el espesor y otros requisitos dimensionales según el eje y el componente retenido.
El diámetro del eje y la configuración de los dientes deben confirmarse juntos, porque la fuerza de retención depende de la interacción entre los dientes internos y la superficie del eje.
Las arandelas de seguridad en estrella utilizan dientes internos en forma de estrella que muerden los ejes lisos para una retención axial sin herramientas, manteniendo los rodamientos, engranajes y otras piezas giratorias en su lugar sin roscas, ranuras ni componentes adicionales.
Durante la instalación a presión, los dientes internos se flexionan contra la superficie del eje. Su acción de resorte genera una fuerza de agarre radial, mientras que los bordes de los dientes se acoplan al eje para resistir el movimiento axial.
Esto hace que la arandela sea adecuada para conjuntos en los que no es deseable mecanizar una ranura de retención o agregar un sistema de sujeción roscado. Se puede instalar directamente presionando la arandela sobre el eje, lo que lo hace particularmente útil para ensamblajes compactos o de gran volumen.
El rendimiento de una arandela de seguridad en estrella está estrechamente relacionado con la relación entre el diámetro del eje, la geometría del diente, el espesor de la arandela y las propiedades del material.
Los dientes internos necesitan suficiente recuperación elástica para sujetar el eje manteniendo al mismo tiempo la retención axial requerida. Por esta razón, simplemente seleccionar una arandela según el tamaño nominal del eje no siempre es suficiente para aplicaciones exigentes.
Para proyectos personalizados, Zhenhua puede desarrollar el perfil del diente, la geometría del diente, el diámetro exterior y el espesor de acuerdo con los requisitos confirmados del eje y del ensamblaje.
El diseño estándar proporciona una solución de retención de perfil bajo, con una tolerancia dimensional de ±0,05 mm para un ajuste uniforme y un montaje automatizado.
El material determina las características elásticas, la dureza y la resistencia a la corrosión de la arandela.
La selección del material debe basarse en el material del eje, el entorno de servicio, la carga esperada y el rendimiento de retención requerido.
Las arandelas de seguridad en estrella son más útiles cuando es necesario retener un componente axialmente en un eje plano sin agregar roscas ni mecanizar una ranura de retención.
Se utiliza para retener componentes del ventilador y otras piezas giratorias en ejes donde se requiere un ensamblaje compacto.
Adecuado para mecanismos internos compactos donde el montaje rápido a presión ayuda a reducir los pasos de montaje.
Se utiliza para componentes seleccionados montados en eje donde se requiere un método de retención axial de bajo perfil.
Adecuado para retener componentes en ejes lisos cuando el diseño del eje no incluye ranura o extremo roscado.
Aplicable a varios conjuntos giratorios o montados en eje donde la retención por presión es apropiada.
El diente interno es la parte funcional de una arandela de seguridad en estrella, por lo que la consistencia del formado es fundamental para el rendimiento del ensamblaje.
Zhenhua fabrica arandelas de seguridad en estrella mediante procesos de estampado/troquel progresivo, con capacidades de desarrollo de moldes y mecanizado disponibles para diseños personalizados. El proceso de conformado controla la geometría del diente, el espesor de la arandela, el diámetro exterior y el perfil general de acuerdo con el dibujo confirmado.
La empresa respalda el desarrollo de muestras, la producción de prueba en lotes pequeños y la producción en masa, lo que permite verificar configuraciones de dientes personalizadas antes de la producción en volumen.
La producción se opera bajo un sistema de calidad IATF 16949, con trazabilidad desde la materia prima hasta la pieza terminada.
Los dientes internos están diseñados para flexionarse cuando la arandela se empuja hacia el eje. Esta deformación crea una fuerza de resorte radial entre los dientes y la superficie del eje, mientras que los bordes de los dientes resisten el movimiento axial. Por tanto, el efecto de retención depende de la interacción entre la geometría del diente de la arandela, las propiedades del material y el diámetro del eje.
El diámetro del eje es sólo una parte de la selección. Los ingenieros también deben considerar la condición de la superficie del eje, el material, la dureza, la carga axial, el nivel de vibración y el espacio de instalación disponible. Las superficies del eje excesivamente duras pueden reducir el enganche de los dientes, mientras que un diámetro del eje inadecuado puede provocar una retención insuficiente o una fuerza de instalación excesiva.
Se puede utilizar cuando el componente montado en el eje requiere retención axial y la arandela se adapta correctamente al eje y a las condiciones de carga. Sin embargo, no se debe seleccionar una arandela de seguridad en estrella únicamente porque el conjunto esté expuesto a vibraciones. Para aplicaciones de alta vibración o críticas para la seguridad, la carga de retención requerida, la tolerancia del eje y el acoplamiento de los dientes deben verificarse antes de la producción.
Sí. La interacción entre los dientes internos y la superficie del eje afecta directamente el rendimiento de retención. Por lo tanto, se deben considerar la dureza del eje y el acabado de la superficie junto con el material de la arandela y la geometría del diente. Para una nueva aplicación, proporcionar el material y la dureza del eje permite evaluar con mayor precisión la especificación de la arandela.
65Mn es adecuado para aplicaciones donde la arandela requiere mayor dureza, resistencia y características de recuperación elástica. Después del tratamiento térmico, el material proporciona las propiedades mecánicas necesarias para que los dientes internos se deformen durante la instalación y mantengan su acción elástica en servicio. La resistencia a la tracción especificada es ≥800 MPa.
Una arandela de seguridad en estrella es ventajosa cuando es necesario retener un componente en un eje plano sin mecanizar una ranura de retención. También proporciona un método de instalación a presión de bajo perfil. Un circlip puede ser más apropiado cuando el eje ya está diseñado con una ranura de retención o cuando la aplicación requiere un sistema de retención definido basado en ranuras. La elección debe basarse en la carga, el diseño del eje, el método de montaje y las condiciones de servicio en lugar del nombre del producto únicamente.
Para aplicaciones de retención críticas, generalmente no se recomienda la reutilización. Los dientes internos se deforman intencionalmente durante la instalación inicial a presión, y su extracción repetida puede cambiar sus características originales de resorte y engrane de los dientes. El uso de una arandela nueva durante el reensamblaje proporciona un rendimiento de retención más predecible.
Los tamaños estándar AISI 304 generalmente se mantienen en stock y se pueden priorizar. Otros materiales o tamaños no estándar generalmente requieren aproximadamente entre 15 y 30 días, y el plazo de entrega final se confirma según las especificaciones, la cantidad y el cronograma de producción.
Envíenos el tamaño de su eje, material, cantidad, requisitos de aplicación y dibujo o muestra.
Zhenhua revisará el ajuste del eje al diente, el material, las dimensiones y los requisitos de producción antes de confirmar la cotización y el tiempo de entrega.
envíe su tamaño, cantidad y dibujo de las arandelas de seguridad avellanadas y le responderemos después de confirmar las especificaciones y el tiempo de entrega.
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